Eine schlecht gemanagte Unternehmenssoftware-Implementierung kann sich auf jeden Winkel Ihres Unternehmens auswirken, auch auf Ihr Lager. Haben Sie bemerkt, dass die Abläufe im Lager zunehmend schwieriger geworden sind, seit Sie Ihr neues Softwaresystem in Betrieb genommen haben? Wenn ja, kann dies als Fehler bei der Software-Implementierung gewertet werden.
Herausforderungen bei der Lagerverwaltung, die bedeuten können, dass Ihre Software-Implementierung fehlgeschlagen ist
Das bedeutet, dass Sie möglicherweise ein anderes Softwaresystem benötigen oder dass Sie Ihre Bemühungen im Bereich Change Management und Geschäftsprozessmanagement überdenken müssen.
Heute stellen wir Ihnen die Herausforderungen bei der Lagerverwaltung vor, die sich aus einer gescheiterten Software-Implementierung ergeben können. Außerdem geben wir Ihnen Expertentipps, wie Sie diese Probleme lösen und sich von einer gescheiterten Implementierung erholen können.
5 Herausforderungen bei der Lagerverwaltung, die bedeuten können, dass Sie eine Projektwiederherstellung benötigen
Ungenaue Inventardaten
Wenn Ihr Bestandsverwaltungssystem nicht so funktioniert, wie es sollte, kann das in Ihrem Lager verschiedene Probleme verursachen.
Zum einen wird dadurch die Kommissionierung erschwert. Die Kommissionierer gehen vielleicht in einen bestimmten Bereich, um ein Produkt zu entnehmen, und stellen dann fest, dass es nicht im Regal steht. Oder das System schickt Produkte zu einem bestimmten Regal, das aber zu voll ist.
Wenn Ihre Software schlecht implementiert wurde, sind Sie wahrscheinlich auf manuelle Bestandsaktualisierungen angewiesen. Diese Aktualisierungen können mit Benutzerfehlern behaftet sein, was zu folgenden Problemen führt:
- Falsche Bestandsinformationen
- Anhäufung von veraltetem Inventar
- Übermäßige Fehlerbehebung
Die Einführung eines anderen Unternehmenssoftwaresystems könnte diese Probleme möglicherweise lösen. Suchen Sie nach einem System, das eine automatisierte Bestandsverwaltung und Optimierungsfunktionen enthält, um die manuelle Verarbeitung zu automatisieren und Fehler zu vermeiden.
Redundante Aktionen
Ein erfolgreiches Lagerhaus funktioniert wie eine gut geölte Maschine. Jeder kennt seine Rolle und führt sie gleichzeitig mit anderen Abteilungen aus.
Wenn Ihr Softwaresystem jedoch unzureichend ist, kann es leicht passieren, dass sich die Drähte kreuzen. Es kann sogar vorkommen, dass mehrere Personen gleichzeitig dieselbe Aktion ausführen, ohne es zu merken.
Dies ist oft eine direkte Folge schlecht verwalteter Arbeitsabläufe. Dies ist besonders häufig in großen Lagern der Fall, wo die Abläufe verstreut sind und die Mitarbeiter nicht Seite an Seite arbeiten.
Sobald Sie erkennen, in welchen Bereichen Ihres Lagers es zu Redundanzen kommt, können Sie Gegenmaßnahmen ergreifen. Entweder Sie überarbeiten Ihre Prozesse oder Sie suchen nach einem besseren Softwaresystem – vielleicht einem robusten Warehouse Execution System (WES), das Prozesse automatisieren und Benutzer über doppelte Aktionen informieren kann. Viele dieser Systeme verwenden Barcode-Scanner, um das System zu aktualisieren, sobald ein Auftrag kommissioniert wurde, so dass die Mitarbeiter immer wissen, welche Aufgaben erledigt sind.
Ineffiziente Optimierung des Lagers
Ein richtig konfiguriertes Lager nutzt jeden Quadratzentimeter optimal aus, einschließlich der Bodenfläche und der vertikalen Fläche. Wenn Ihr Lager richtig gestaltet ist, können Sie Produkte problemlos lagern und Ihre Mitarbeiter können sich sicher und effizient bewegen.
Das Gegenteil ist jedoch der Fall, wenn Ihr Design mangelhaft ist. Ein falsch eingerichtetes Lager kann dazu führen, dass Ihre Mitarbeiter auf der Suche nach stark nachgefragten, sich schnell bewegenden Artikeln nicht weiterkommen. Sie könnten feststellen, dass sie viel Zeit mit der manuellen Suche nach diesen Artikeln verbringen, während sie eigentlich wichtigere Aufgaben erledigen könnten.
Wenn Sie mit diesem Problem konfrontiert sind, empfehlen wir Ihnen, Ihr Lagerprozessmanagement neu zu konfigurieren. Sehen Sie sich Ihre aktuellen Arbeitsabläufe an und ermitteln Sie Schmerzpunkte und Engpässe. Gestalten Sie dann diese Prozesse neu, damit Ihr Lager effektiver arbeiten kann.
Vergewissern Sie sich auch, dass Sie das richtige ERP-System oder Lagerverwaltungssystem (WMS) für die Fertigung implementiert haben. Welche Funktionen bietet es? Erfüllt es die Anforderungen, die Sie am dringendsten benötigen?
Können Sie zum Beispiel die Abmessungen und Maße Ihres Lagers und Ihres Inventars eingeben, um ein 3D-Modell des optimalen Layouts für Ihre Räumlichkeiten zu erhalten?
Rückgriff auf manuelle Prozesse
Wenn neue Technologien versagen, kehren die Benutzer zu dem zurück, was ihnen vertraut ist. In diesem Fall könnten Sie feststellen, dass Ihre Mitarbeiter auf manuelle Prozesse zurückgreifen, um Aufträge zu erfüllen. Das ist nicht nur zeitaufwändig und kostspielig, sondern führt auch zu den bereits erwähnten Anwenderfehlern.
Untersuchungen zeigen, dass 87 % der Entscheidungsträger in der Branche ihre Lagerhäuser derzeit ausbauen oder bis 2024 ausbauen wollen. Gleichzeitig konzentrieren sich 77% der Unternehmen ernsthaft auf automatisierte Lagersysteme und nutzen diese, um die datengesteuerte Leistung zu maximieren.
Es liegt auf der Hand, dass Wachstum und Technologie Hand in Hand gehen und dass das eine ohne das andere nicht zu haben ist. Ob es sich nun um eine unternehmensweite Plattform oder einen Barcode-Scanner handelt, Ihr Endergebnis kann davon profitieren – aber nur, wenn Ihre Mitarbeiter die Technologie richtig einsetzen.
Wenn Ihre Teams Routinetätigkeiten außerhalb der neuen Software durchführen, könnten Sie Ihr Lager zum Scheitern verurteilen. Möglicherweise müssen Sie in ein solides organisatorisches Veränderungsmanagement investieren, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter über das nötige Wissen und die Motivation verfügen, um das neue System ohne Bedenken zu übernehmen.
Unfähigkeit, saisonale Anforderungen zu erfüllen
Gibt es in Ihrem Unternehmen zu bestimmten Zeiten des Jahres einen Aufschwung an Aktivitäten? Wenn ja, ist es wichtig, dass Sie sich rechtzeitig auf diese Nachfragespitzen vorbereiten.
Ihr Lager sollte auf neue Bestellungen vorbereitet sein und über einen ausreichenden Bestand verfügen, um diese zu erfüllen. Wenn Sie überrascht werden, können Sie möglicherweise die Kundenanforderungen nicht erfüllen, was Ihrem Ruf schaden kann.
Ein Supply Chain Management System kann in dieser Hinsicht zwar wertvoll sein, aber ein schlecht implementiertes System kann auch nutzlos sein.
Automatisiert und optimiert Ihre Plattform jeden Berührungspunkt auf dem Weg eines Produkts von der ersten Beschaffung bis zur Auslieferung? Haben die Benutzer einen Echtzeiteinblick in die Abläufe, so dass die Mitarbeiter immer auf dem Laufenden sind?
Wenn nicht, müssen Sie die Lücke zwischen dem Lager und anderen Teilen der Lieferkette, wie dem Transport, schließen. Finden Sie heraus, ob Ihr System so konfiguriert werden kann, dass es besser Echtzeitdaten liefert. Finden Sie gleichzeitig heraus, ob Ihre Mitarbeiter besser lernen können, wie sie auf diese Daten zugreifen können. Die Benutzer sollten in der Lage sein, auf die Daten zuzugreifen, um die Produktplatzierung zu ändern, nachgefragte Bestände zu bestellen, den Transport richtig zu verwalten und die Nachfrage erfolgreich zu bedienen.
Eine fehlgeschlagene Software-Implementierung muss Ihr Lager nicht entgleisen lassen
Manchmal sind Fehler nicht sofort offensichtlich. Sie merken vielleicht erst, dass etwas nicht stimmt, wenn Ihre Prozesse und Systeme zusammenbrechen.
Die gute Nachricht ist, dass Sie Ihr Projekt retten können, bevor Ihr Lager völlig entgleist. Wenn Sie eines dieser Probleme in der Lagerverwaltung bemerken, sollten Sie es nicht unter den Teppich kehren. Fangen Sie jetzt mit der Projektwiederherstellung an!
Unser Software-Expertenteam kann Ihnen bei der Projektwiederherstellung helfen und Sie in eine neue Richtung lenken. Kontaktieren Sie uns unten für eine kostenlose Beratung.
